错峰生产虽然很有好处，但物极必反，过多则不利的一面就会突显，比如开开停停从另一个侧面来讲，也有很大弊端，比如频繁开停对某些设备十分不利;对于单位产品的能耗就会增加，对于单位产品造成的污染就会增大。具体可见以下解析。

　　1、频繁开停，设备的过度维修成为定局

　　我们知道现在的新型干法水泥生产线，运转率都在90%以上，几个月难停一次;一年也不过大、中修一次，但现在2-3月就会长时间就会停机一次;若遇到大气污染指数超标，有些地方一个月内可能停机几次，停机后除了干些有利于环保工作外就是设备维修，所以有些设备在一个月之内就会被折腾几次，这里打开看看，那里清洗清洗，刚刚开顺的设备得到的是接二连三的手术，期间会不会对设备内部造成污染?检修过程的跑冒滴漏会不会造成环境污染?答案是肯定的，谁也保证不了百无一漏。检修就会有不必要的备件的更换，就会有消耗品如油的流失，不但造成资源的浪费，也造成了不同程度的污染，犹如剖腹验子，出力不讨好，结果就是母子均受伤害，所以其结果未必就好，毕竟检修过的设备开起来后仍需跑和、仍需检验，谁又能保证比上一次维修的更到位呢?，但人力、财力、物力已经消耗，过度维修已成定局，单位产品成本已经上升。

　　2、长时间的停机对收尘设备的影响

　　长时间的停机，对于收尘器的收尘袋来讲，无异于把收尘袋存放于较为恶略的环境之中，我们知道收尘袋的保管有较为严格的要求，应存放在阴凉干燥之处，严禁吸潮严禁爆嗮，但安装在收尘器内的滤袋即使停机时间较长也不会收回，这样由于天气潮湿，吸附在滤袋上的水分会将滤袋潮解，粘附在滤袋上的粉尘会对滤袋造成腐蚀，势必缩短滤袋寿命。对于含有熟料粉尘的粉尘在潮气的作用下也会发生凝固，对滤袋造成板结，弹性降低，不但使滤袋的透气性变差，也使得抗折能力降低，一旦开机，滤袋在高压气流的冲击抖动下就会出现破损，由于透气性变差，不但能耗增加，同时处理能力也会下降，导致系统产能难以发挥。

　　某白水泥厂窑头收尘器工作时废气水分含量较大，停机后进行了延时停机，干燥处理了滤袋，但由于停机期间没有定期干燥处理，结果受潮并发生潮解，尽管开机前检查表观正常，但开机后在高压气流的冲击抖动下，没有逃脱一块一块破碎的厄运。还有，水泥熟料多用烟煤，挥发分高，燃点低，若在停机后没有把某处积煤清扫干净，自燃的可能就不能排除，特别是神府煤田的烟煤更是如此，若管道内、滤袋上有积煤就会有可能发生自燃，直接威胁滤袋的安全。某单位在停机前，没有把煤用完，存放在煤粉仓内，结果时间不长就发生了自燃，虽然没有危机主收尘，但仓顶收尘滤袋全部烧光。

　　所以节能减排也好，错峰生产也罢，必须对此类问题引起重视，做好停机策划，实现计划停机，一定要在停机前把煤粉走空，并做必要的清理，停产期间也要关注煤粉系统的温度变化，防止事故发生;对于其它收尘也应根据实际情况，定期通风、反吹，防止凝结、防止吸潮，以免对滤袋因管理不当造成滤袋的损伤，特别是连续阴雨和潮气较大的时间和地方。

　　3、开开停停对设备零部件的影响

　　长时间的停机对设备及其零部件也是有影响的，比如轴承这些支撑零件，长时间不运转，其间的润滑油会被挤出，往往产生压痕，运转后噪音增大;若这些零部件在检修中得到清洗，失去油膜的保护则容易生锈;对于精度相对低的支撑零件还会产生压入式镶嵌，开机时往往受到损伤，比没有静压启动如滑动轴承轴会把瓦拉伤而发热。

　　目前水泥行业的大型电机用瓦的很多，应特别注意，检查或检修后最好在瓦与轴之间垫置润滑脂进行隔离，防止滚动轴承及滑动轴承产生锈迹、压痕甚至镶嵌;还有窑、大型管磨、大型风机等也应在停机期间经常翻身，避免在重力作用下产生弯曲变形。在停机期间还要做好设备内部的清理工作，比如要将篦冷机的篦缝进行清理，避免时间长了以后，熟料粉潮解凝固，造成篦缝堵塞;提升机内部特别是下部集料要清理干净，避免物料凝结，造成开机时物料挂斗而损坏;还有增湿塔等内部若不清理，粘附在筒壁上的物料会对筒体造成腐蚀;也要注意对斜槽的等保护，防止漏水造成物料板结等。

　　4、对耐火材料的影响

　　对于窑内火砖来讲最怕开开停停，每次开停对窑内火砖影响是很大的，因为每次开停都预示着窑皮的更换，旧窑皮的脱落都会揪掉一层火砖，严重损害窑衬寿命;过渡带夹杂在火砖与筒体之间的腐蚀性物料吸潮后会加速对筒体的腐蚀。停窑期间为了防止变形，对窑慢转翻身必不可少，十分容易造成火砖的松动和位移，给将来的安全运行带来隐患。

　　其它热工设备同样会收受到不同程度的伤害，比如篦冷机、预热器内部的定型或不定型耐材会在冷却过程中开裂甚至垮塌，固定铆件也会在冷热交替的过程中收到拉伸或压缩，使得耐材的不稳定性加剧，点火升温后因温度的变化，脱落的机率增大。

　　5、对电气元件的影响

　　运行中的电气元件，一般相对稳定，松紧适中。一旦停运下来，便会因温度的下降产生松动，这对于下一次的开机决定是个隐患，容易因接触不紧密或接触不良造成过电流而烧损。其二，运行中的电气元件因能发出一定的热量，潮气不会进来，就是潮气有也会自然排除，但是一旦停下来，内置风扇也要停下，这就使得失去了自我烘干能力的电气元件，吸入的潮气得不到排出，潮气就会顺着因松动而产生的间隙进到接触面上或停留在接触部位的边缘，即使看不到，也会在通电时放电，造成短路烧损电气元件，不仅危及自身，也会危及整个电气柜。在这方面特别提醒电气工作人员，要防止类似事故的发生。特别是装有大型接触器的电气柜，一旦事故，会产生严重后果，比如火灾、爆炸等，必须关注。

　　6、开开停停会造成能源的损失，

　　先把柴油来说吧，每次开窑少不了点火用油，少则也需要三五吨;煤也是一样，点火期间烧掉一二十吨烟煤应该正常，资源的浪费就在这开开停停之中，少停一次就相对节约一次。其二，因升温期间温度较低，要把氮氧化物降下来必须增加氨水用量，使得氨逃逸了增大，不但造成浪费，同时污染环境;用电就更不用说了，停机时走空物料需要电，开窑前很多都处于运行状态，比如篦冷机风机、尾排风机还有一些服务设备如空压机、水泵等都需用电，可是这期间并没有产品产出，最终必然导致单位产品的能耗增加，使得单位产品所造成的污染增大，若能少停一次，浪费就会减少一次。

　　7、开开停停不利于污染的长期有效治理

　　停产预示着检修，检修就避免不了清洗，一些油品的洒落总不可能一点没有，这些油迹本身就是一种污染;停产期间的粉尘清理也少不了污染。其二停产期间使一些污染物不能得到及时处理，谁能保证这些污染物一点也不流失呢?比如需要在开窑期间进行焚烧处理的废油、废皮带、废滤袋等只能等到生产才能处理，这中间就可能产生流失，起码滤袋的纤维就会被风部分吹走。其三，开开停停浪费的大量柴油、煤不但会造成单位产品升高，也是一个很大污染源。关键是停了，污染指标得到了控制，但开后呢?污染指数又要上升，结果是一停就好，一开就糟，开了又停停了又开，不利于保持大气污染指标的长期稳定控制。